三參數組合探頭安裝于冷卻塔電機減速箱泊尺固定座上,其探桿直接插入滑油中,將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號,并遠傳控制室內的風機安全監控器。每臺安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8只組合探頭,對8臺風機的運行參數進行實時監控,同時完成數字顯示。
上面介紹的兩種測控系統,可以通過一條四芯通訊電纜(RS-422標準串行接口)與1臺管理計算機連接,計算機可以是通用型PC機或工控機。當配備相應的組態化監控管理軟件(DCS-900軟件),即可與多臺KR-933、KR-939監控器實現聯網控制。
冷卻塔電機應用廣泛 冷卻塔電機作為一種常見的工業設備,對其進行日常檢查和維護,不僅保證了工作質量,而且延長了其使用壽命。今天小編就給大家介紹其注意事項。 電動機運轉200~300小時后,可以多次換油。換油時,必須等待冷卻塔電機冷卻,直到冷卻塔電機變熱且沒有燃燒危險。由于機油粘度增加,在完全冷卻后很難排空機油。 當發現電動機油溫升超過80℃或油池溫度超過100℃時,應立即停機。冷卻塔電機繼續運行前,必須查明原因,排除故障。 冷卻塔電機應用廣泛。在使用過程中,多加注意,做好日常維護保養,不僅可以延長設備的使用壽命,而且可以使機器更加靈活、快速。
冷卻塔電機的制作工藝主要包括以下步驟:
原材料準備:根據電機的設計要求,準備相應的原材料,包括電機外殼、定子、轉子、軸承、絕緣材料等。
線圈繞制:在定子上繞制線圈,根據設計要求選擇合適的線材和線圈結構,采用自動化或手工方式進行繞制。
安裝轉子:將轉子安裝在定子上,通常采用滑動軸承或滾動軸承結構,根據設計要求選擇合適的軸承材料和潤滑方式。
安裝端蓋和風扇:根據電機型號和設計要求,安裝相應的端蓋和風扇,以保護電機和散熱。
絕緣處理:對電機進行絕緣處理,包括定子和轉子的絕緣、接線盒的絕緣等,確保電機的安全性和可靠性。
測試和調試:對制作完成的冷卻塔電機進行測試和調試,包括電機性能測試、絕緣電阻測試等,確保電機的質量和性能符合設計要求。
包裝和交付:將測試合格的冷卻塔電機進行包裝,根據客戶要求進行交付,并提供相應的使用說明和維護手冊等資料。
以上是冷卻塔電機的制作工藝,通過各道工序的精細操作和質量控制,可以生產出品質的冷卻塔電機,滿足客戶的需求。
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